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技术服务

从事回路反应技术、甲醇制氢新技术、催化加氢技术、气体分离与提纯、高效催化剂、高效吸附剂开发与工程应用工作。

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喷射回路反应器 ——“双控”下的节能利器
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新型加氢(氢化)反应技术
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新型氧化反应技术
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新型氯化反应技术
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烷基化反应技术
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羰基化反应技术
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聚合反应技术
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新型液液反应技术
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格氏反应技术
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二氧化硫和氯化氢尾气回收纯化技术和成套装置
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氯丙炔生产及尾气分离技术
氯丙炔的合成原理主要是利用丙炔醇和氯化亚砜在DMF 催化剂的作用下合成氯丙炔。 混合气分离技术可将生产尾气中氯化氢与二氧化硫进行彻底的分离回收,最终得到99.5%以上纯度的氯化氢气体与二氧化硫液体
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甲醇裂解制一氧化碳技术
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高效回收甲醇制氢新技术
专利名称:一种甲醇水蒸气重整制氢用铜锌催化剂的还原方法 专利号:ZL201110327063.4工艺原理  高效回收甲醇制氢技术是江苏诺盟化工有限公司及南京工业大学吸附技术研究所开发出的新型节能型工艺。以甲醇、脱盐水为主要原料,在一定的温度、压力条件下混合物料通过特种催化剂,甲醇发生裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成主要含氢气和二氧化碳的转化气,该转化气再经变压吸附技术提纯得到需要纯度的产品氢气。该工艺大大降低了甲醇制氢过程的能量消耗。技术特点  1、研制的甲醇催化剂单程转化率>99%,使用温度230~280℃,压力从常压到3.0MPa皆可。该催化剂的性能经实验室评价为国内水平,且在工业装置运行三年以上。   2、采用本所研究开发的CO高效吸附剂,使得产品氢气中的CO含量小于1ppm,氢气纯度可以达到99.99%以上,同时氢气回收率高(大于90%),比国内同类型的装置提高10个百分点,因此甲醇消耗低,氢气成本大大降低,经济效益显著。  3、生产过程能耗低,环境友好。  4、技术成熟,已在多家生产单位采用,且取得了显著的经济效益。工艺流程图  主要技术指标  压力:常压到3.0MPa  甲醇单耗:0.5~0.6 kg/Nm³氢气  工业氢、纯氢、高纯氢(GB/T7445-1995)任选  大于500Nm³/h以上装置可回收食品级二氧化服务内容  1、技术服务  2、工程设计服务  3、现场开车服务  4、成套装置及技术
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含苯排放气资源化利用技术
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EVA尾气乙烯回收技术
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